Objetivos

Después de los encuentros preliminares con Lausanne Consulting, se realizó una Identificación de la Oportunidad de Mejora (IOM) de 2 semanas con el fin de determinar la oportunidad de aumentar la productividad y reducir costes. Durante la IOM se identificaron los siguientes problemas: Falta de gestión de la función de mantenimiento: no era preventivo, sin análisis de causas de avería, sin planificación de recursos, sin supervisión activa, sin indicadores operativos, sin datos fiables, etc. El perfil de supervisión mostró una carencia en la gestión proactiva de los recursos a todos los niveles de la organización, sin indicadores operativos o sistema de informes. Las áreas indirectas no estaban siendo supervisadas correctamente y había una carencia total de planificación de los recursos. A pesar de ser un negocio de una alta estacionalidad los equipos eran constantes la mayor parte del año.

Por lo tanto, las metas eran definir los objetivos de la sección de Mantenimiento y desarrollar un sistema operativo de gestión para aumentar la disponibilidad de las máquinas y los servicios de producción, diseñar e instalar un programa de supervisión activa en la sección de Producción con el fin de incrementar la productividad de la plantilla y de las máquinas. Estas acciones tenían que ser resultar en beneficios de 1 M €.

 

Beneficios

Durante el programa de 20 semanas apoyamos y acompañamos, en 10 áreas distintas, al Director de Producción, a 8 Responsables de Área y 30 Supervisores con el fin de instalar herramientas tales como la Ronda de Supervisión Diaria, Seguimiento de los indicadores básicos de producción o Reuniones Operativas Semanales de Planta. Definimos la estrategia operativa de mantenimiento y revisamos la estructura del departamento para instalar el mantenimiento de primer nivel en colaboración con el departamento de producción. En el área de expediciones creamos un modelo de planificación de los recursos para gestionar la actividad.

Los resultados fueron un aumento de la producción sin aumento de plantilla evitando doblar turnos, mejorando la disciplina durante las pausas e instalando una sistemática de seguimiento y control de la producción por parte del supervisor en intervalos de 3 a 4 horas. Hubo un cambio cultural en término de seguimiento de los resultados e instalación de planes de acción. Según las palabras del Director de Producción: “Todas las herramientas se han incorporado a nuestra cultura. Por ejemplo, las reuniones operacionales que obligan a la gente a hacer un seguimiento. No hay escapatoria ya que nos obliga a obtener resultados. Estos resultados tienen que ser mostrados regularmente y por esto tienen que ser revisados. Para cada problema tiene que haber una solución o al menos intentar encontrar una en vez de buscar excusas”.